Η συγκόλληση λέιζερ είναι μια υψηλής απόδοσης, μεγάλης ακρίβειας, και μη ρυπογόνος μέθοδος συγκόλλησης ότι οι ακτίνες λέιζερ χρήσεων στα υλικά θερμότητας, τους λειώνουν και τους ενώνουν από κοινού. Η συγκόλληση λέιζερ είναι κατάλληλη για τη χρήση στους τομείς με τη υψηλή ακρίβεια, υψηλές απαιτήσεις, υψηλές - ποιότητα και υψηλή αξιοπιστία. Για να απαιτήσουν υψηλό - η συγκόλληση ποιοτικών λέιζερ, ακριβής προσοχή πρέπει να πληρωθεί στις ακόλουθες πτυχές:
1. Υλική επιλογή για τη συγκόλληση λέιζερ
Τα υλικά για τη συγκόλληση λέιζερ επιλέγουν γενικά τα υψηλά σημεία τήξης και είναι προκατειλημμένα προς τα μέταλλα και τα κράματα, και είναι εύκολο να λειωθούν και να συνδέσουν. Κατά επιλογή των υλικών, την είναι απαραίτητο να συνδυαστούν οι φυσικά, χημικά ιδιότητες και τα σημεία τήξης για την περιεκτική εκτίμηση.
2. Η υψηλή ακρίβεια του εξοπλισμού
Τα σημαντικά συστατικά του εξοπλισμού είναι το λέιζερ και το οπτικό σύστημα ηλεκτρονίων. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης, ο μεγάλης ακρίβειας εξοπλισμός πρέπει να επιλεχτεί. Η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης του φακού του εξοπλισμού, η σταθερότητα της παραγωγής λέιζερ, και η ακρίβεια του συστήματος ελέγχου συγκόλλησης όλες απαιτούν τη υψηλή ακρίβεια για να εξασφαλίσουν υψηλά πρότυπα της ποιότητας συγκόλλησης.
3. Παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης
Οι παράμετροι συγκόλλησης έχουν μια σημαντική επιρροή στο σχηματισμό της λειωμένης λίμνης, του βάθους διείσδυσης και του πλάτους γραμμών τήξης. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης λέιζερ, η ταχύτητα συγκόλλησης, η πυκνότητα ισχύος και ο χρόνος όλες ακτινοβολίας έχουν επιπτώσεις στο σχηματισμό της συγκόλλησης, και οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν στους διαφορετικούς όρους συγκόλλησης κοστουμιών.
4. Έλεγχος λιμνών συγκόλλησης
Η λειωμένη λίμνη είναι ένας παράγοντας κλειδί στις αλλαγές μεγέθους και μορφής στη διαδικασία συγκόλλησης. Μόνο όταν ο καλός έλεγχος λειωμένων λιμνών επιτυγχάνεται μπορεί μια καλή συγκόλληση να διαμορφωθεί. Επομένως, είναι σημαντικό να ελεγχθούν οι επηρεάζοντας παράγοντες όπως η θερμοκρασία λειωμένων λιμνών, η μορφή λειωμένων λιμνών και η ένταση επιφάνειας.
5. Εργασιακό περιβάλλον και ασφάλεια
Όταν η συγκόλληση λέιζερ, αυτό πρέπει να πραγματοποιηθεί σε ένα συγκεκριμένο εργασιακό περιβάλλον, και εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να πραγματοποιηθεί σε ένα καθαρό δωμάτιο. Συγχρόνως, εκείνοι που είναι στη απευθείας επαφή με την ανάγκη λέιζερ να αναφερθούν αυστηρά στις σχετικές πληροφορίες ασφάλειας.
6. Ποιοτική επιθεώρηση συγκόλλησης
Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης λέιζερ, είναι απαραίτητο να επιθεωρηθεί η ραφή συγκόλλησης μετά από τη συγκόλληση. Συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης της ποιότητας της λειωμένης λίμνης, των ατελειών ένωσης (όπως οι ρωγμές), της ομοιομορφίας της γραμμής τήξης, των σαλιασμάτων, των προσκρούσεων, κ.λπ.
Συνδυάζοντας τα ανωτέρω σημεία, οι υψηλής ποιότητας απαιτήσεις της συγκόλλησης λέιζερ πραγματοποιούνται κυρίως από την άποψη του εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας, της υλικής επιλογής, των παραμέτρων διαδικασίας συγκόλλησης, του ελέγχου λιμνών συγκόλλησης, του εργασιακής περιβάλλοντος και της ασφάλειας, και της ποιοτικής επιθεώρησης συγκόλλησης. Μόνο η επιστημονικοί και λεπτολόγοι διαχείριση και ο έλεγχος όλων των πτυχών της συγκόλλησης μπορούν να εξασφαλίσουν τον υψηλό - ποιότητα της συγκόλλησης λέιζερ και να ικανοποιήσουν τις ανάγκες της βιομηχανίας.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: το sales@xinlandlaser.com
Τηλ.: 0086-13991354371
Fax: 86-29-81323155
Wechat: 0086-13991354371
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mrs. Nica Chow
Τηλ.:: +86-13991354371
Φαξ: 86-29-81323155
Youtube
Instagram
LinkedIn
Facebook